重要安全提示

在进行任何检查、清洁、调整或维修操作前，请务必先切断设备电源（拔掉插头或关闭主开关），涉及电气部件（如电机、电磁铁、控制电路板）或复杂机械部件（如轴承、齿轮、刀片总成）的更换与调整，强烈建议联系昆劲专业售后人员操作，以确保安全并避免设备损坏。

01

故障现象：

打包带无法正常收紧

可能原因：

旭彩网1.打包带张力设置不当（过松或过紧）。

旭彩网2.打包带穿带路径（特别是导向轮、滚轮处）有灰尘、碎屑或异物卡阻。

3.收紧电机或负责拉紧动作的电磁铁故障。

旭彩网4.摩擦片磨损或打滑。

旭彩网5.传动机构（如皮带、链条）松动或损坏。

解决方法：

旭彩网1.检查并调整张力：参照设备说明书，调整打包带的张力设置。打包带收紧后应能有效束缚货物，但用手按压打包带中部时应有轻微弹性（约可压下5-10mm），不能过松下垂或过紧绷直断裂。

2.清洁穿带路径：彻底检查并清除打包带经过的所有导向轮、滚轮、轨道上的灰尘、碎屑、残留带子或异物。确保路径畅通无阻。

旭彩网3.（专业操作）检查电机/电磁铁：如以上无效，可能需由专业人员检查收紧电机或相关电磁铁是否正常工作，必要时更换。

4.（专业操作）检查摩擦片/传动： 检查摩擦片是否磨损严重或沾油打滑；检查传动皮带/链条是否松弛或损坏，视情况由专业人员调整或更换。

02

故障现象：

打包带无法切断

可能原因：

1.切刀（刀片）磨损、崩刃、钝化或断裂。

旭彩网2.切刀安装位置偏移、松动或与底刀间隙过大/过小。

旭彩网3.切刀驱动机构（如电机、连杆、凸轮）故障。

4.打包带过厚或材质过硬超出设备切割能力。

旭彩网5.底刀磨损或有异物。

解决方法：

1.（专业操作）更换刀片：更换磨损、钝化或损坏的切刀（及底刀，如适用）。建议使用原厂配件。

2.（专业操作）调整刀片位置/间隙：由专业人员检查并调整切刀的安装位置和紧固度，确保其与底刀（或砧板）的间隙符合设备要求（通常非常小且均匀）。

3.（专业操作）检查驱动机构：检查切刀电机及相关传动机构（连杆、凸轮等）是否工作正常，必要时维修或更换。

旭彩网4.检查打包带规格：确认使用的打包带材质、宽度和厚度符合设备规格要求。

5.清洁检查底刀：清除底刀处的异物，检查底刀是否磨损严重，必要时更换。

03

故障现象：

设备无法正常启动

可能原因：

1.电源未接通（插座无电、开关未开、断路器跳闸）、电源线损坏或插头接触不良。

2.设备急停开关被按下或未复位。

3.操作面板按键失灵或控制线路故障。

4.主电机、送带电机等关键电机故障（如烧毁、卡死）。

5.传感器（如门限位开关、带仓检测）故障或信号未到位。

6.控制电路板（主板）故障。

解决方法：

1.检查电源：确认电源插座有电，设备电源开关已打开，空气开关/断路器处于闭合状态。检查电源线是否完好无损，插头是否插紧。

2.复位急停开关：检查设备上的急停按钮是否被按下，顺时针旋转使其弹出复位。

旭彩网3.检查操作面板：观察面板指示灯状态，尝试按键是否有反应。清洁按键触点（断电后）。

4.（专业操作）检查电机：初步排除电源和急停问题后仍无法启动，需专业人员检查主电机等是否正常。

旭彩网5.检查传感器：确认设备门已关好，打包带已正确装入带仓，相关限位传感器未被遮挡或损坏（清洁感应头）。

6.（专业操作）检查控制电路：如以上均排除，可能是控制线路或电路板故障，需专业检修。

04

故障现象：

全自动打包机噪音过大

可能原因：

旭彩网1.轴承（如电机轴承、导向轮轴承、传动轴轴承）磨损、缺油或损坏（注意听音辨位，尖锐、沙沙声或周期性敲击声常与轴承相关）。

2.齿轮磨损、断齿、啮合不良或安装松动（通常伴随周期性沉闷撞击声或摩擦声）。

旭彩网3.设备关键运动部位（如导轨、滑块、轴承、齿轮）润滑不足或使用了不合适的润滑脂。

4.紧固件（螺丝、螺母）松动导致部件振动碰撞。

旭彩网5.电机内部故障（如扫膛）。

6.打包带与零件（如带道、导向器）发生异常摩擦。

解决方法：

旭彩网1.（专业操作）更换轴承：定位异响来源，更换磨损或损坏的轴承。

2.（专业操作）检查/更换齿轮：检查齿轮磨损情况、啮合间隙和紧固度。更换损坏齿轮，调整间隙或重新紧固。

3.充分润滑：按照设备说明书要求，使用**指定的**润滑油/脂，对规定的润滑点（轴承位、齿轮、导轨、滑块、活动关节等）进行充分、定期的润滑。清除旧油污。

旭彩网4.检查紧固件：仔细检查设备各部位，特别是运动部件和支架上的螺丝、螺母是否松动，并重新紧固。

旭彩网5.（专业操作）检查电机：由专业人员检查电机内部状况。

旭彩网6.检查打包带路径：确保打包带在带道内顺畅运行，无扭曲或与零件异常摩擦，调整导向器位置。

05

定期维护保养建议

（预防故障关键）：

每日/班次：

工作结束后，清理设备表面及内部的打包带碎屑、灰尘、油污等杂物。重点清洁带道、刀片附近、导向轮区域。

检查打包带余量，及时添加。

每周：

彻底清洁打包带穿行路径（所有滚轮、轨道、带槽）。

目视检查切刀锋利度及有无明显损伤（注意安全）。

旭彩网检查主要紧固件（如电机座、框架连接螺丝）是否松动。

每月：

旭彩网按照设备说明书要求，使用指定型号的润滑油，对指定的所有润滑点（轴承、齿轮、导轨、连杆关节等）进行充分润滑。避免过度润滑导致油污堆积。

检查传动皮带/链条的张紧度，必要时按手册调整。

每季度/半年：

旭彩网（或按手册规定/根据使用强度）：

强烈建议联系昆劲专业售后人员进行预防性维护保养：

全面检查关键部件磨损情况（轴承、齿轮、摩擦片、切刀、底刀、传动件等）。

清洁并检查电气连接、端子紧固情况。

检查并校准设备运行参数（如张力、温度）。

对设备进行全面清洁、润滑和调试。

以上是昆劲全自动打包机常见的故障及自检方法。

若通过以上自检步骤仍无法排除故障，或遇到复杂问题，请立即停止使用设备，并识别机器上二维码简单填写机器故障与联系方式，昆劲专业售后服务团队会第一时间与用户取得联系，以获得及时、专业的检修和维修服务，确保设备安全高效运行，最大限度减少停机损失。

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